通過全面生產維護方法減少防爆電機停機時間

1. 自主維護

操作員負責其設備，包括日常維護、清潔、潤滑和檢查。這使操作員具有主人翁意識，增加他們對設備的了解，并在問題成為問題之前發現問題。

2. 計劃維護

計劃維護包括基于預測或測量故障率的例行、預定維護任務。將計劃內維護納入時間表可減少計劃外停機時間，并使維護能夠在設備未安排運行時做好準備。

3、質量維護

質量維護包括設計錯誤檢測和生產過程中的預防。該技術應用根本原因分析來消除任何重復出現的質量缺陷來源。

4. 重點改進

集中改進是一種鼓勵小組員工主動合作以實現設備運行定期、漸進改進的做法。這有效地結合了公司的跨職能人才，為持續改進創造了強大的引擎。

5. 早期設備管理

早期設備管理將通過 TPM 獲得的對制造設備的實踐知識和理解用于改進新設備設計。

6. 培訓和教育

持續的培訓和教育使員工能夠了解維護最佳實踐并及時了解新發展。它還填補了這些知識空白，因此操作員可以識別新出現的問題并解決它們。

7. 安全、健康、環境

通過適當的標牌、培訓、安全設備和故障安全程序對工作環境進行安全審查。這種做法旨在實現無事故工作場所的目標。

8. 管理中的TPM

管理中的TPM 將TPM 技術應用于管理功能。這可以減少行政流程中的浪費并支持生產功能。例如，通過節省時間的步驟來減少處理訂單所需的時間。